— 特點：
酸銅光亮劑適用范圍廣泛，可用于鋅合金、鋁合金、鋼鐵件、 銅件及塑料件上的電鍍，具有極佳的光亮度和填平度、出光速度快、鍍層無麻點、 耐高溫，可獲得完美的鏡面光澤。
二、鍍液組成及操作條件:
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成分 |
范圍 |
最佳值 |
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硫酸銅(CuSO4) |
180-220克/升 |
200克/升 |
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硫酸(H2SO4) |
60-80克/升 |
60克/升 |
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氯離子（Cl-） |
60-120Cppm |
65ppm |
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掛鍍酸銅光亮劑930-A填平劑 |
0.4-0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
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掛鍍酸銅光亮劑930-B主光劑 |
0.4-0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
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掛鍍酸銅光亮劑930-MU開缸劑 |
8-10毫升/升 |
10毫升/升 |
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電流密度 |
1-6安培/平方分米 |
6安培/平方分米 |
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溫度 |
18-25°C |
22-25°c |
三、消耗量:
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掛鍍酸銅光亮劑930-A |
50-80毫升/1000安培小時 |
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掛鍍酸銅光亮劑930-B |
50-70毫升/1000安培小時 |
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掛鍍酸銅光亮劑930-MU |
30-80毫升/1000安培小時 |
六、鍍液配置：
1、注入1/2的水于代用缸，加熱到40~50°C，所用水氯離子含量應低于70mg/L。
2、加入所需的硫酸銅。攪拌至完全溶解。
3、加入,2g/L活性炭，攪拌最少1小時。
4、用過濾泵，把溶液慮入已清潔的電鍍槽內加純水到接近水位。
5、慢慢加入所需的純硫酸，此時會產生大量熱量，故需強力攪拌配合添加，使溫度不超過60°C（需佩戴防護服，以確保安全）。
6、把鍍液冷卻到25°C，通過分析得出鍍液氯離子含量。若不足，加入鹽酸或者氯化鈉，使氯離子含量達到標準范圍。
7、按上表加入適量的掛鍍酸銅光亮劑930-MU添加劑攪拌均勻，電解2-4安培小時/升后，便可正式生產。
 
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