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滾鍍酸銅光亮劑910-MU

所屬分類：酸銅光亮劑系列
發布日期：2020-10-27 14:10:08

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詳細說明

— 特點：
酸銅光亮劑適用范圍廣泛，可用于鋅合金、鋁合金、鋼鐵件、銅件及塑料件上的電鍍，具有極佳的光亮度和填平度、出光速度快、鍍層無麻點、耐高溫，可獲得完美的鏡面光澤。

二、鍍液組成及操作條件:

成分	范圍	最佳值
硫酸銅(CuSO4)	180-223克/升	200克/升
硫酸(H2SO4)	93-80克/升	66克/升
氯離子（Cl-）	80-15Cppm	90ppm
滾鍍酸銅光亮劑910-A填平劑	0.4-0.6毫升/升	0.4毫升/升
滾鍍酸銅光亮劑910-B主光劑	0.4-0.6毫升/升	0.4毫升/升
滾鍍酸銅光亮劑910-MU開缸劑	8-10毫升/升	10毫升/升
電流密度	1-6安培/平方分米	6安培/平方分米
溫度	15-35°C	20-30°c

三、消耗量:

滾鍍酸銅光亮劑910-A	50-80毫升/1000安培小時
滾鍍酸銅光亮劑910-B	50-70毫升/1000安培小時
滾鍍酸銅光亮劑910-MU	30-80毫升/1000安培小時

六、鍍液配置：
1、注入1/2的水于代用缸，加熱到40~50°C，所用水氯離子含量應低于70mg/L。

2、加入所需的硫酸銅。攪拌至完全溶解。

3、加入,2g/L活性炭，攪拌最少1小時。

4、用過濾泵，把溶液慮入已清潔的電鍍槽內加純水到接近水位。

5、慢慢加入所需的純硫酸，此時會產生大量熱量，故需強力攪拌配合添加，使溫度不超過60°C（需佩戴防護服，以確保安全）。

6、把鍍液冷卻到25°C，通過分析得出鍍液氯離子含量。若不足，加入鹽酸或者氯化鈉，使氯離子含量達到標準范圍。

7、按上表加入適量的滾鍍酸銅光亮劑910-MU添加劑攪拌均勻，電解2-4安培小時/升后，便可正式生產。